液化气储罐大小规格不同5M3-200M3，压力0.7MPa-2.16MPa。本公司设计生产的容器按照GB150-1998《钢制压力容器》的规定，并接受国家质量技术检督局《压力容器安全技术检查规程》液化石油气操作技术与安全管理工艺条件获得优质焊接接头,则认为该材料的可焊性良好反之,如果用复杂的焊接工艺条件才能获得优质焊接接头,则认为可焊性差.焊接工艺条件是指焊接方法,焊接规范,预热,后热,焊接焊头形式,环境温度等.焊接焊头质量是指焊接焊头产生气孔,夹杂,裂纹等工艺缺陷的情况以及抗腐蚀,强度,韧性,塑性,耐磨等使用性能的优劣.材料的冷热加工性能是指材料在热态或冷态下,经过弯卷,矫圆,冲压等成型工艺产生塑性变形而获得所需形状构件的性能.冷热加工性能好的材料,在加工过程中不易产生裂纹,断裂等现象.含碳量低的钢材,般具有良好的焊接性能和冷热加工性能,是制造液化石油气储罐的常用材料.材料的复验考虑到液化石油气的特性,压力容器安全技术监察规程及液化气体汽车罐车安全监察规程明确规定主要受压元件的材料及焊接材料,必须具有质量证明书,各项性能应符合相应的材料标准的规定.制造液化石油气储存设备受压元件的板材,当用于二类液化气储罐压力容器时,有下列情况之时应复验①设计图样要求复验的.②用户要求复验的.③制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的.④钢材质量证明书注明复即件无效或不等效的.用于制造三类液化气储罐压力容器的钢材必须进行复验,复验内容至少包括逐张蕉垂塑塑晤霸豆面质量和材料标记按炉复验钢板的化学成分按批复验钢板的力学性能,冷弯性能当钢厂未提供钢板超声波趋塑临日如寸,应按承压设备无损检测的规定,逐张进行担声检测,容器钢板的合格等级应不低于级.移动式压力容器罐体应每批抽张钢板进行夏比形缺口低温冲击试第四章液化石油气的储存设备验,试验温度为或按图样规定,试件的取样方向为横向,低温冲击功指标应符合附录的规定.压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料辊单位进行考察,评审,追踪等方法,确保所用的压力容器材料符合相应标准,在投用前应检查有效的材料质量证明文件,并核对材料上的有效标志.材料标志与质量证明书应完全致,否则不得使用.二,储存设备常用材料的性能目前,我国尚无液化石油气储罐专用钢板,般采用制造类液化气储罐或压力容器的镇静钢来制造液化石油气储罐及容器.类液化气储罐和压力容器用钢板规定了类液化气储罐和压力容器用钢板的尺寸,外形,技术要求,试验方法,检验规则,包装,标志及质量证明书等.常用铜板的钢材牌号与化学成分见表,其工艺性能和力学性能见表.表中所列钢种具有良好的力学和工艺性能,以及良好的低温性能和可焊性,热加工温度范围较大,焊接材料和焊接工艺规范也比其他合金钢更为成熟.三,罐体的设计与制造液化石油气储存设备属三类液化气储罐压力容器,其产品的设计,制造应符合相应国家标准,行业标准及企业标准的要求,并应严格遵守规程,条例的要求.必须接受类液化气储罐压力容器安全监察机构的监察.设计,制造,组焊单位应具有健全的质量管理体系.设计单位应持有压力容器设计单位批准书制造和组焊单位应持有压力容器制造许可证.液化石油气储罐的设计压力应按不低于时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定,若不做组分分析或无实际组分数据时,其设计压力的选取应不低于表规定的压力.设计盛装液化石油气的储存容器,应参照行业标准的规定,选取压力等级高于设计压力的管法兰,垫片和紧固

液化气储罐外筒为碳钢容器用板，也可以根据用户要求进行设计、制造，是集中供气系统佳选择。经过探伤检漏抽真空合格后，外部喷砂除锈喷漆，在经过国家技术监督局检验认证合格，发放压力容器监检证书后出厂.
液化气储罐是菏泽锅炉厂的主要产品，我公司是专业设计并制造一，二，三类压力容器及各种非标化工设备的生产厂家。液化气储罐产品有：5-200立方卧式液化气储罐。液化气储罐技术参数：设计压力：1.77MPa,高工作压力：1.6MPa,设计温度：50/-19℃，材质：Q345R，液化气储罐单位充装量：0.42吨/m3,焊后整体热处理。
液化气储罐分为地上储存、地下储存两种型式，主要参数如下表：
            设计压力Mpa 1.77
            高工作压力(Mpa) 1.6
            设计温度（℃） -19~50
            水压试验压力（Mpa） 2.21
            气密试验压力（Mpa） 1.77