液化气储罐大小规格不同5M3-200M3，压力0.7MPa-2.16MPa。本公司设计生产的容器按照GB150-1998《钢制压力容器》的规定，并接受国家质量技术检督局《压力容器安全技术检查规程》液化石油气操作技术与安全管理,做到排列整齐,安装,操作,维修方便,管线尽可能要短,并注意美观.管道系统的布置应符合以下规定和要求.①输送液化石油气的气,液相管道,要采用号无缝钢管,用焊接和在适当位置加法兰连接相结合的对接方式.以便在更换管件或动火检修时,可以将管道与其他设备拆开隔断.气,液相的仪表管和公称直径液化气储罐小于或等于的管径阀门,可采用螺纹连接.②生产区内的所有管道,应采用地上支架敷设方式,不同用途多根管道可同架布置,单排排列.但应究将输送同介质的管子集中在起.液化石油气不能靠近热力管道排列,至少用两根其他管道将其隔离.当采用多排排列时,辅助管线和热力管线宜排在上层,液化石油气管宜布置在下层.排列顺序应考虑支管接装方便,减少跨接.管道敷设支架标高为,埋地深度应在土壤冰冻线以下,且不液化气储罐小于.③当管道架设受条件限制,在局部地方需要采用管沟方式敷设时,应采取在管沟两端加坎注水,或在管沟内充填黄沙等防止液化石油气进入管沟积聚的措施.④地上支架敷设管道需要横跨通道时,应采取高支架或埋地敷设.高支架管底距车行通道应木低于,距人行道不应液化气储罐小于.⑤成排布置的管道间距,按突出部位计算无法兰不保温管净空不液化气储罐小于;有法兰不保温管净空不液化气储罐小于;管道突出部分距墙或柱边净距不液化气储罐小于.⑥站内的液化石油气管道系统应保证液化石油气储罐能相互倒罐.经常操作的阀门宜集中布置于操作方便的地方.管路上装置的排气阀应设在最高点,排污,排水阀设在最低点,取样阀设在进液总管道上.⑦为防止液化石油气受热汽化膨胀,在生产中能形成封闭液体的管段上如两阀门之间的液相管上,应装设管道安全阀,对的管道,设的安全阀对的管道,设的安全阀.⑧液化石油气管道安装时,应沿液体的流动方向有的,第七章液化石油气站的建设表灌瓶间与明火,散发火花地点和站内建筑物,构筑物的防火间距单位总存瓶量,项目明火,散发火花地点,民用建筑站内铁路装卸线中心线汽车装卸台柱装卸口压缩机室,仪表间,汽车罐车库,配电室变电室,锅炉房,机修间,汽车库新瓶库,真空泵房,备件库等非明火建筑消防水池,消防泵房站外道路路肩.主要次要站内围墙注瓶库与灌瓶间之间的距离不限.计算月平均日灌瓶量液化气储罐小于瓶的充装站,其压缩机室和仪表间与灌瓶间可合建成幢建筑物,但其间应采用无门窗,洞口的防火墙隔开,同时,仪表间与灌瓶间,压缩机室门和窗开口之间的距离不应液化气储罐小于.…当计算月平均日灌瓶量液化气储罐小于瓶时,汽车罐车装卸柱可附设在灌瓶间山墙的侧,山墙必须是无门窗洞口的防火墙.与铁路,电力架空线和,级通讯线的防火间距见表.装卸液化石油气的压缩机台数中,应包括台备用的压缩机.压缩机机组间的净距不液化气储罐小于;机组操作侧与内墙的净距不应液化气储罐小于;其余各侧与内墙的距离不应液化气储罐小于.安装在室内的烃泵之间的净距,不宜液化气储罐小于.烃泵基础离周围墙的净距,不应液化气储罐小于.在罐区安装的烃泵,宜集中布置在起,以利于操作和管理.仪表间的布置仪表间从操作过程产生火灾危险程度上划分为乙类生产车间,按防爆要求液化石油气储配站采用气动单元组合仪表.因此,仪衷间不宜远离罐区,可布置在灌装区域内邻近储罐区和机泵房的场所.仪表间可单独设置,也可与生产区的机泵房连建.罐车库的布置汽车罐车在卸车完毕后,罐内仍充满气态液化石油气,而枪

液化气储罐外筒为碳钢容器用板，也可以根据用户要求进行设计、制造，是集中供气系统佳选择。经过探伤检漏抽真空合格后，外部喷砂除锈喷漆，在经过国家技术监督局检验认证合格，发放压力容器监检证书后出厂.
液化气储罐是菏泽锅炉厂的主要产品，我公司是专业设计并制造一，二，三类压力容器及各种非标化工设备的生产厂家。液化气储罐产品有：5-200立方卧式液化气储罐。液化气储罐技术参数：液化气储罐液化气储罐设计压力：1.77MPa,高工作压力：1.6MPa,设计温度：50/-19℃，材质：Q345R，液化气储罐单位充装量：0.42吨/m3,焊后整体热处理。
液化气储罐分为地上储存、地下储存两种型式，主要参数如下表：
            设计压力Mpa 1.77
            高工作压力(Mpa) 1.6
            设计温度（℃） -19~50
            水压试验压力（Mpa） 2.21
            气密试验压力（Mpa） 1.77