液氨储罐先导式安全阀泄放置的计算
液氨储罐安全阀安全泄放量主要考虑以下几个方面的因素：第六章液化石油气储配工艺与操作超音速的速度喷出,并与同时吸入的空气在文丘里混合管和扩散管中进行混合,升压,混合后的气体经过集气管,混合气引出管,输送给用户或低压储气罐.当燃气用量小时,汽化升压器中的压力升高,如果该压力超过储罐的压力,泄流阀打开,过量的气态液化石油气经过气相管流回储罐.为了防止汽化升压器超压发生事故,在汽化升压器顶部设有安全阀.自动启动和气量调节引射式混合器为自动启动调节装置.如图所示,当燃气用量为零时,引射式混合装置不工作,这时薄膜控制阀处于关闭状态.当需要供应燃气时,集气管的压力降低,该脉冲信号传至控制阀的薄膜,使控制阀开启,气态液化石油气便进入绪量引射器的喷嘴.当燃气用量增大时,指挥器开始工作,此脉冲信号传至绪量引射器的针形阀,其薄膜传动机构使针形阀的阀芯移动,从而增加引射式喷嘴的流通面积,使产气量增大当绪量引射器达到最大产气量时,由孔板流量计前后压差的增大值来开启大流量引射器的薄膜控制阀,使其投入运行.若燃气用量继续增大,大流量引射器的针形阀阀芯移位,从而增加引射器喷嘴的流通面积,使其产气星继续增加.当燃气用量降低时,集气管的压力升高,其启动调节过程与上述情况相反,引射式喷嘴被逐个关闭.调压器,能使引射器前后压力保持不变,从而使液化石油气空气混合气的组分保持不变.文丘里引射式混气机般由多个文丘里混合管组成,每个混合管的混气能力是定的,由于每个引射器都装有薄膜传动的针形阀,根据管网压力可自动启停文丘里混合管的工作数量,使产气量与用气量达到基本平衡.工艺参数文丘里引射式混气工艺参数为液化石油气过热蒸气温度第六章液化石油气储配工艺与操作④开启液化石油气的入液化气储罐操作阀,在确认液化石油气进入汽化器后,先开热流体出液化气储罐阀,再开启热流体进液化气储罐阀.对电热管汽化器可接通电热源,将温度控制器调整到规定数值.⑤当发现汽化后的出液化气储罐压力超过规定值时,应调节汽化器进液阀门,控制进液量,对电热管汽化器可下调加热温度.在汽化器的运行中,操作人员应定期检查其液位,压力和温度的变化情况,随时注意调节进液化气储罐阀门和温度,保持稳定升压,将工作参数控制在技术指标规定之内.汽化器停止使用时,要先关闭加热流体的进液化气储罐阀门电热管汽化器要先切断电源,再关闭液化石油气进液化气储罐阀门,确认汽化器俘止蒸发,进,出液化气储罐压力表数据相同后,再关闭液化气出液化气储罐阀,关闭加热介质的出液化气储罐阀.二,液化石油气的混气气态液化石油气长距离输送,需要采取加压措施,以克服管道阻力.但压力提高后,由于露点也随之提高,在冬季管道中很容易出现冷凝液,影响输送和使用.如正丁烷在时,露点为,在时,就结露.掺混定量的空气或低热值燃气后,可使露点降低,能够满足在寒冷的季节远距离高压输送的要求,保证全年正常供气.在混气系统中常将氧含量分析仪,热值分析仪信号引入到控制系统中,控制系统根据获得的信号,跟踪显示混合气的比例情况以及当混合气比例超过允许范围时,自动停止混合装置的运行,以保证安全.工艺流程图为文丘里引射式混气工艺流程气时,先用烃泵将液态液化石油气从储罐中通过液相管道送人汽化升压器.为了防止汽化升压器内液态液化石油气液位过高,可由浮球式液位调节器来控制汽化升压器中的液相最大高度在以内.在汽化升压器中蒸发的液化石油气饱和蒸气经管道进入过热器,被继续加热成过热蒸气,然后经过调压器进入引射式混合器的喷嘴,以
① 储罐向外输送液体时，造成储罐内压力降低，需要吸人气体，保证储罐内不产生负压。
② 向储罐内输送液体时，储罐内压力升高，需要排出气体，保持储罐压力平衡。
③ 气候等因素引起储罐内介质蒸汽压升高或降低，造成呼出或吸人气体，保持储罐压力平衡。
以上① 、② 两因素与储存量、流体输送量、储存介质性质有关。有完善绝热材料保温层的液化气体.