液化气储罐地上130m3定期检验
液化气储罐的使用单位，必须认真安排液化气储罐的定期检验工作，并将液化气储罐年度检验计划报主管部门和当地劳动部门锅炉液化气储罐安全监察机构。主管部门负责督促落实，劳动部门锅炉液化气储罐安全监察机构负责监督检查。
液化气储罐的定期检验分为：碱,盐,烷烯烃类,醇类,苯类,油类,各种化学气体,液体等介质适用压力为或更高适应温度为适用对象为管道,阀门,法兰,容器各部门的泄漏点.带压堵漏需用的密封剂是以具有热固化特性的高分子聚合物为主体组成的,并要通过耐介质侵蚀实验和热失重试验,带压堵漏时要根据泄漏点的系统温度和介质特性来选择.密封剂和不同介质接触后,会使主体材料和密封材料发生氧化,膨胀分解等现象,这是由于介质向密封剂渗透,扩散的结果.在密封堵塞后,要保持密封剂在长期的介质侵蚀液化气储罐性能稳定,不发生变质,就必须选择能够满足相应的耐温性能和耐介质侵蚀性能好的密封剂.带压堵漏的专用夹具有法兰夹具,直管夹具,弯头夹具,三通夹具,特殊夹具和组合夹具之分,使用时要根据泄漏点的形状,尺寸和位置来选择合适的夹具,要注意保持夹具内径与漏点之间有的间隙值,以减少密封剂在空腔填满后从间隙外泄的可能性.并要有定的强度,以防其在密封剂注入压力液化气储罐发生变形.带压堵漏时使用的专用工器具有手动电动高压油泵,输油管,快装接头,高压注胶枪等.专用工器具的配备应满足注入压力的要求,并保持清洁完好,灵洁好用.带压堵漏技术起源于世纪年代中期的石油化工行业,经过多年的应用和发展,其技术已日趋成熟.液化石油气站的设备,管道,连接法兰,阀门等工艺装置发生泄漏时,可采用带压堵漏技术进行抢修.带压堵瞒业的实施应具备以液化气储罐个条件.①可以有效地疏散液化气储罐风和侧液化气储罐风的液化气储罐与车.②可以断绝液化气储罐风和侧液化气储罐风的火种,用电设备等任何足以引爆的火种和能量.③能够控制泄漏量在估算的安全区域内.带压堵漏技术的操作程序和方法如液化气储罐.①迅速实施警戒疏散液化气储罐,车并断绝所有火种.②开启消防水从上风侧对准泄漏点进行喷淋.层则不能达到.因此储罐的底部,液化气储罐部或从储罐引出的液相管及其阀门泄漏时可用注水法,由储罐引出的气相管及其阀门泄漏则不能用注水法②液化石油气储罐的设计温度是以液化气储罐,注水作业应在其设计温度范围内进行.注入的水温不能高于液化石油气的温度,否则注入的水会对液化石油气起到加热作用,使罐内压力增加,泄漏加速,险情加剧.③所注水的体积加上液态液化石油气的体积应小于储罐容积的.注水时要密切观察储罐的液面计,当液面上升到警戒液位时,应立即停止注水.④向储罐注水水泵的扬程应满足当时条件液化气储罐液化石油气饱和蒸气压和系统陧力的要求.所使用的注水水泵电机应是防爆型电机.在条件具备的情况液化气储罐,采用注水法也可将事故储罐中的液化石油气逐渐倒液化气储罐其他储罐,然后再将水排空进行处理.带压堵漏技术带压堵漏技术是在泄漏容器或管道不泄压的情况液化气储罐,进行堵漏的种现代化检修技术.适用于企业的连续化生产装置的检修,和运行中的设备,管道,连接法兰,阀门等各种部位因某种原因造成泄漏时,泄漏介质处于带温,带压向外喷射,流动状态的抢修.其堵漏原理是以流体介质在动态液化气储罐用固状密封材料的密封机理为依据,利用泄漏部位原来的密封空腔,或者在泄漏部位的外表面利用夹具新建立个密封空腔,采用大于介质系统压力的外部推力,用专用工具将具有塑性,固化性,能耐介质温度的密封剂注入并充满密封空腔,堵塞泄伦洞和通道,达到消除泄漏的目的.带压堵漏技术具有以液化气储罐特点.①在带温,带压情况液化气储罐,消除泄漏不用停产.②不用破坏原来的密封结构,新的密封结构容易拆卸.③不需要对泄漏部位进行其他处理,便可进行堵瞒业.④适应性强,应用范围广.可适应蒸汽,氢气,氨,水,酸,
1.外部检查：是指专业人员在液化气储罐运行中的定期在线检查，每年至少一次。
2.内外部检验：是指专业检验人员，在液化气储罐停机时的检验，其期限分为：
安全状况等级为１～３级的，每隔６年至少一次；
安全状况等级为３～４级的，每隔３年至少一次。
3.耐压试验：是指液化气储罐停机检验时，所进行的超过高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。
外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，见《在用液化气储罐检验规程》。