液化气储罐根据公司的资源配置

液化气储罐根据公司的资源配置，经过研究决定其焊接工艺。做好焊接设备选型工作，对于保证焊件质量，方便现场使用，保证高效焊接工艺应用具有重要意义。我们在自动焊设备选型方面作了大量的考查，针对机型的技术性能，维修使用操作等方面进行全方位分析对比，最后选择Miller-651(美国)可控硅多功能焊机为液化气储罐正装自动焊机。
用于储罐焊接的Miller自动焊机由电源、爬行机构、送丝机构、柔性轨道和硬性轨道组成。
用于稳压、恒流电源，可适用于自保护药芯焊丝焊接和CO2气体保护焊丝焊接以及埋弧焊、MIG焊和手工电弧焊。
焊接速度的自动量示仪表与调节旋钮，对焊接进行左右上下微量调节的位置调节旋钮，以及摆动幅度和亮度的调节旋钮。该设备运用于立式储罐的底部平焊位置、立焊位置、环焊位置焊接。
在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的钢材;在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术;在液化气储罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍;采用罐顶喷淋技术来有效降低液化气储罐温度，延缓硫腐蚀，同时及时消散硫化铁氧化放出的热量;通过静电接地、跨接、设置静电缓和器来加强静电泄漏，防止静电积聚;安装避雷针来有效避免雷电的危害;加强罐体密封性检查和维修;对大型液化气储罐安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。
采取底部装油减少空气的进入、静电的产生和油雾的产生;加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生;在检测井内进行检测和取样，并通过静置几分钟来避免静电的产生;定期采用酸洗、高pH值溶剂、多级氧化剂、钝化剂等方法来清除硫化亚铁沉积物;定期清罐尽可能地排除储罐中的积水;加强日常设备的检修、罐区的安全检查和巡检工作，将事故消灭在萌芽状态。
建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测，长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合，可以全方位把握腐蚀状况，以便及时采取措施，防患于未然。