液化气储罐用可燃性气体报警器检测环境

液化气储罐用可燃性气体报警器检测环境，使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度控制在低于引起爆炸的极限范围。
对易燃、易爆作业场所的防火设计采用自动报警和自动灭火系统。自动报警的探测器应采用防爆型，自动灭火的灭火剂应采用CO2气体灭火剂。
综合经济好：生产效率高、消耗系数低;结构合理、制造简便;易于运输和安装。
液化气储罐维护规程适用于储存化工液体或气体产品的碳素钢、普通低碳合金钢和不锈耐酸钢制造的圆筒形贮罐的维护检修。
如果储罐维修、维护不当，又疏于检查，当罐内蒸汽发生爆炸时就会使储罐严重受损。当罐壁与罐底之间的焊缝强度因腐蚀变弱，或罐壁与罐顶之间焊缝的强度大于罐壁与罐底之间的焊缝强度时，储罐更易损坏。在罐基周围铺砂石或溢油吸收剂的做法，更有可能会造成罐底腐蚀，因为经过多年使用之后，有些储罐，尤其是旧罐的底部可能要比地面低，会造成水分在罐底部积聚，最终导致罐底、罐壁与罐底间的焊缝变弱。还有一种情况是，对罐顶或罐顶上的配件进行更换或进行其他整改时，有可能会使罐顶与罐壁间焊缝的强度大于罐壁与罐底间焊缝的强度。
液化气储罐与水或空气隔离是困难的，因此，除锈刷漆是保护管道的最有效的措施。在施工过程中，不论是人工作业或是机械作业或是先进的流水线作业，都要认真进行除锈，除掉氧化皮等杂物，达到要求的Sa2或St3除锈级别，这是延长防腐层使用寿命的关键的第一步。
首先进行干燥处理，再进行除锈，目前最先进的是喷丸除镑，同时达到一定的锚纹深度，增强表面结合力。除锈之后对钢管进行预热，温度为40 ~60*，然后均匀涂刷防腐层，用测厚仪测量防腐层厚度，用检漏仪检查是否有漏点，用弹簧秤测量剥离强度是否符合要求。
做好防水工作。在管线防腐保温之后，最重要的是做好保温材料的外表面的防水防护工作。一是要防水，二是要有一定的强度和严密性。从现场情况来看，造成管线腐蚀的原因主要是因为保护层不严密或有破损，使保温材料吸水所致。这既有施工时防护工作没做好的因素，也有施工后人为的因素，如踩踏、撞击等，造成防水层、保温层变形进水。
建议选择一种密封材料对防水、保护层的连接处进行密封；选择一种方法对管道与阀门的连接处进行密封，如先用沥青麻捣实，再用沥青、玻璃布、塑料布密封，防止进水。
优选防腐材料。好的防腐涂层要求防水性好、绝缘性好、粘结性好、机械性能好、热稳定性好、化学稳定性好、经济性好、便于涂刷、便于修复等。
做好防腐层保护工作。管线在施工完毕后，要注意检查和保护，由于地上管线常年遭受风吹雨淋和日晒，防腐层和保温层老化较快，发现局部破损或腐蚀要及时进行修补，延长管线的使用寿命。